크로스 웨일딩 컬럼과 붐과 웨일딩 롤러 프레임은 큰 실린더 껍질의 내부 벽의 길쭉하고 둘레 표면을 완료하는 데 사용됩니다.그리고 실린더 껍질 내부와 외부의 수직 둘레 용접의 좁은 간격 용접. DIG의 좁은 틈 잠수 아크 용접 시스템은 좁은 용접 부팅을 정확하게 실현 할 수있는 폐쇄 루프 잠수 아크 용접 시스템입니다.I형 기울기 잠수 아크 용접의 최소 끝은 용접 타르치 깊이가 350mm에 도달하는 18mm까지 좁을 수 있습니다.판 두께가 50mm라면, I형 기울기 잠수弧 용접의 용접 효율은 일반 잠수弧 용접의 0.5배나 높습니다.판 두께가 200mm에 도달하면, 효율은 적어도 1.5배 증가 할 수 있습니다.
도시 지하철은 대부분 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 주요 용접 과정은 주로 플라즈마 용접, TIG 용접, MIG 용접, 저항 용접 등입니다.큰 부품의 용접은 일반적으로 오류 보상 및 용접 시트 추적으로 구성 된 듀얼 컴퓨터 조정 모드로 gantry 로봇 용접 시스템을 사용합니다.카리자리 집합의 용접은 특수 기계가 사용되고 측면 벽과 지붕의 용접은 랜트리 용접을 사용합니다.
마찰 조화 및 MIG 용접 프로세스는 고속 철도 보스 부품 용접에 사용됩니다.마찰 조동 용접 프로세스는 모바일 게트리 구조를 채택하고 레이저 용접 시트 추적 및 일정한 압력 일정한 위치 제어 시스템을 갖추고 있습니다MIG 용접 과정은 로봇을 장착 한 모바일 게트리를 채택합니다.
우리는 좁은 간격 잠수 아크 용접, 좁은 간격 TIG 용접, 좁은 간격 MIG / MAG 용접, 전자기 용접 및 스트립 표면화와 같은 일련의 용접 제품을 보유하고 있습니다.우리는 또한 용접 기둥과 붐과 같은 보조 기계의 시리즈가 있습니다, 용접 롤러 베드, 용접 포지셔너 및 용접 프레싱 및 채우기. 성숙한 원자력 로터 용접,수소화 원자로 조립 및 용접.
얇은 패널 생산 라인DIG는 다양한 종류의 선박에 따라 다양한 프로세스 옵션으로 완전한 얇은 패널 생산 라인을위한 솔루션을 제공합니다.
얇은 패널 생산 라인 건설의 완전한 솔루션얇은 패널 생산 라인을 위한 우리의 완전한 건설 솔루션은 작업실 계획, 효율 계산, 생산 라인의 전체 레이아웃,생산 라인 장비의 세부 설계, 제조, 설치 및 시범화, 교육 및 판매 후 서비스. 다른 유형의 배에 대한 다른 프로세스 옵션이 있습니다. 프로세스에는 일반적으로 합성 판 용접,직선 절단 및 밀링, 경직제 조립, 경직제 용접, 부품 (T 줄, 갈비판, 케이스) 조립, 부품 (T 줄, 갈비판, 케이스) 용접, 장착, 들어올림 및 배달 등.
럭셔리 크루즈용 얇은 패널 생산 라인얇은 판 용접의 핵심 기술은 매우 명확합니다. 최소한의 변형으로 좋은 생산성을 달성합니다.DIG는 몇 가지 효과적인 일면 및 양면 폼핑 또는 양면 용접 솔루션을 가지고 있습니다레이저 MIG 복합 용접, 이중 유선 MIG/MAG의 적용,얇은 와이어 잠수 활 용접 및 다른 프로세스 및 완전 자동 제어 및 정보화 적용은 선박 건설에 더 정확한 품질과 더 높은 효율을 가져 왔습니다..
중간 두께의 판에 양쪽에서 블록 용접의 솔루션중간 두께의 판의 건설에서 양면 SAW 또는 MIG/MAG 용접 과정을 사용하여 고품질의 용접 매듭을 얻을 수 있습니다.수압 기계적 방법을 사용 또는 이동 크레인 돌기 돌기 예산과 레이아웃에 따라 우리가 비교적 풍부한 경험을 가지고 있습니다.
중간 두께의 판에 단면 용접으로 양면 폼링의 해결책중간 두께의 판의 건설에서 FCB 또는 FAB 방법의 적용은 단일 측면 용접에 의해 이중 면 모양을 달성 할 수 있습니다. 두꺼운 판의 건설에서, 그것은 또한 좋은 선택입니다..양면 용접과 비교하여, 단면 용접에 의한 양면 폼핑은 회전 과정이 필요하지 않습니다.일반적으로 양측 간의 충분한 협상과 통신을 필요로하는 뒷면을 수리하기 위해 유지보수 구덩이를 필요로합니다..
향상 된 재료 저장 및 관리 시스템높은 저장소는 창고 관리 및 물류에 중요한 발전을 나타냅니다. 효율성, 정확성 및 안전을 향상시키기 위해 수직 공간을 활용합니다.프로파일과 완제품의 분류된 저장을 위해 설계된 우리의 시스템인 하이 스토리지 (High Storage) 는 전통적인 스파킹과 관련된 변형 문제를 제거합니다.래크와 컨베이어 당신은 당신의 물류에 기계를 조정 할 수 있습니다DIG에서 개발한 WMS 시스템은 생산 작업 할당과 프로필 저장을 쉽게합니다.MES 및 ERP 시스템과 통합하여 작업 추적성을 향상시키고 포괄적인 품질 통제를 달성합니다..저장 용량: 작업실의 실제 상황에 따라 설계되어 일반적으로 300대가 권장됩니다.가져오기/보내기 속도: 평균 150초 (1인, 1아웃) 에 먹이 사이클을 완료할 수 있습니다.
DIG 혜택저장 용량: 공장 바닥 공간을 최소화 합니다. 더 작은 발자국 내에서 더 많은 재고를 수용, 추가 공간의 필요성을 줄여줍니다.효율성: 운영의 유연성. 더 빠른 검색 시간 및 선택 오류를 줄임으로 재고 관리 프로세스를 향상시킵니다.비용 효율성: 자동화 시스템을 통해 에너지 사용을 최적화하면서 수동 픽업 및 저장 작업과 관련된 노동 비용을 줄입니다.재고 관리: 작업 추적성을 향상시킵니다. 재고 수준과 위치에 대한 실시간 가시성을 제공하여 재고 정확성과 주문 이행율을 향상시킵니다.
사양
내용
단위
사양
최대 잎 크기
mm
3000×1500
막대면 두께
mm
10
최대. 순수 높이
mm
150
팔레트 수
조각
10
각 팔렛의 최대 용량
톤
3
리프터 이동 속도
m/min
15
팔레트 입출속도
m/min
15
로딩 카트 속도
m/min
15
로딩 트롤리
세트
13톤의 용량으로
리프터
세트
13톤의 용량으로
DIG의 부트 용접 스테이션은 용접 자동화에 대한 혁신과 우수성에 대한 우리의 의지를 나타냅니다.이 방식 은 가밀기 시간 을 크게 줄여서 시간 의 일 시간 을 그 시간 의 일부 로 바꾸어 놓습니다. 부적절 한 정렬 의 위험 은 크게 최소화 됩니다.DIG 레이저 하이브리드 용접 솔루션은 우수한 격차 조리 능력과 용접 톱니 준비뿐만 아니라 가치있는 조선소 고객에게 깊은 침투를 제공합니다.우리의 솔루션으로, 당신은 손쉽게 주목할만한 효율성 향상과 우수한 용접 결과를 얻을 수 있습니다.
DIG 혜택우리의 기술은 최고 수준의 품질을 보장하며 광범위한 수동 감독의 필요성을 줄입니다.항상 일관된 결과를 보장합니다..간소화 된 공정과 최소한의 수동 투입으로, 운영자는 효율적으로 더 짧은 시간에 고품질 패널을 생산 할 수 있습니다.첨단 수치 제어를 통해 용접 주기를 효율적으로 관리하여 업무 흐름이 원활화되고 주기 시간이 줄입니다.우리 시스템은 산업 4의 요구에 부응할 수 있습니다.0, 스마트 제조를 위해 연결성과 디지털화를 통합합니다.
DIG는 조선 산업 발전에 일관성 있는 기여를 합니다.DIG의 무거운 직렬 기계는 전 세계적으로 신뢰되고 있으며, 조선, 기계, 운송, 풍력 터빈 및 발전소와 같은 산업에 서비스를 제공합니다.정밀하고 반복 가능한 직렬을 보장하는 CNC 제어 시스템과 장착되어 있습니다. 강력한 수압 시스템은 부드럽고 일관성 있는 직렬을 제공합니다.엽 금속 을 곧게 하는 것 은 우수한 품질 을 보장 함 으로 생산 과정 에 혁명적 인 변화를 가져올 수 있다, 효율성을 높이고 제품의 신뢰성을 향상시킵니다. 수동 재작업과 결함을 최소화하여 용접 및 조립과 같은 프로세스를 향상시킵니다.
DIG 혜택일관성 및 정확성: 자율적으로 구부러진 잎의 높은 정확성은 용접과 같은 후속 프로세스에서 처리 시간을 줄입니다.생산성: 고속 자동화는 생산 시간을 줄이고 생산량을 증가시킵니다.완전 자동화: 가닥이 기계에 부착되면 조작자의 수동 개입 없이 완전히 자동화 된 직렬 과정을 거칩니다.안전: 자동화 는 무거운 물질 을 수동 으로 취급 할 필요 를 줄이고, 운영자 들 을 위험 에서 보호 한다.첨단 소프트웨어: 직렬 기계는 정확하고 반복 가능한 직렬 결과를 생산하기 위해 첨단 측정 시스템, 정확한 하드웨어 및 지능형 소프트웨어를 결합합니다.