현재 조선업의 글로벌 경쟁 환경에서 유럽 조선소는 심각한 노동 문제에 직면해 있습니다. 전통적인 용접 작업은 가혹한 노동 조건으로 인해 육체적으로 힘든 작업이므로 고도로 숙련된 용접 인재가 크게 손실됩니다. 제조 품질을 유지하고 증가하는 안전 표준을 충족하기 위해 수동 작업에서 지능형 로봇 용접 스테이션으로의 전환이 업계 합의가 되었습니다.

• 일관성 유지의 어려움: 수동 용접은 인적 요인에 매우 취약하여 용접 응력과 변형이 발생하여 수정 비용이 많이 듭니다.
• 환경 및 건강 위험: 용접 연기와 고온 환경은 노동 조건을 악화시켜 젊은 기술자 유치를 어렵게 만듭니다.
• 현대 재료의 과제: 고강도 저합금강과 내식성강이 채택됨에 따라 수동 방법은 정확한 매개변수 제어 요구 사항을 충족하는 데 어려움을 겪고 있습니다.

현대식 지능형 스테이션은 다양한 고효율 용접 기술을 통합하여 조선업에서 다양한 판 두께를 정확하게 적용할 수 있습니다.

자동화된 스테이션은 선박 구성 요소 사양을 기반으로 매개변수 일치를 수행합니다.

• 박판용접(4-12mm)열 입력을 줄이고 변형을 제어하기 위해 레이저 용접 또는 하이브리드 방법을 사용하여 상부 구조 및 격벽에 주로 사용됩니다.
• 후판용접(12-50mm)선체 바닥과 측면 쉘에 적용되며 서브머지드 아크 또는 하이브리드 용접을 활용하여 깊은 침투를 달성하고 구조적 무결성을 보장합니다.

지능형 전환의 핵심은 '실증적 판단'을 '데이터 분석'으로 전환하는 데 있습니다. 통합 센서, 카메라 및 컴퓨터 시스템을 통해 스테이션은 다음을 수행할 수 있습니다.

• 실시간 획득:밀리초 간격으로 용접 형태, 온도 및 전기 매개변수를 캡처합니다.
• 동적 조정:공정 반복성을 보장하고 생산 효율성을 향상시키기 위해 작동 조건에 따라 실시간 피드백을 제공합니다.

변화를 추구하는 유럽 조선소의 경우 자동화 스테이션 구축은 다음 세 가지 측면에 초점을 맞춰야 합니다.

• 완성:단순히 로봇을 추가하는 것이 아니라 레이저, 아크 또는 마찰 교반 용접 방법을 시너지 효과로 활용하는 것입니다. 예를 들어, 서로 다른 재료에 마찰 용접을 사용하면 다공성이나 산화 없이 고품질의 고상 연결을 얻을 수 있습니다.
• 추적성:DNV와 같은 엄격한 국제 분류 표준을 충족하면서 모든 이음매의 데이터를 검색 및 관리할 수 있도록 포괄적인 용접 평가 시스템을 구축합니다.
• 지속 가능성:유럽 ​​환경 규정을 준수하고 작업장 환경을 개선하는 저에너지, 저배출 공정(예: 전자빔 또는 마찰 용접)을 우선시합니다.

조선의 미래는 용접 기술의 통합과 지능화에 있습니다. 해양분야 자동화 전문기업인 DIG는맞춤형 선박 생산 솔루션조선소가 내구성 있고 안정적인 용접 품질과 일관된 납품 표준을 보장하도록 돕습니다.